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  Proceso de Fabricación

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25062007_141321_0.pngA partir de la madera seleccionada por el artesano y que prepara con diferentes procesos de secado durante largo tiempo, se fabrican cada uno de los componentes de este instrumento.





    

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Todos los elementos, excepto los metálicos (clavijeros) y sintéticos (huesos), se fabrican integramente en la propia empresa y forman lo que hemos llamado los componentes.

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La tapa es uno de los componentes básicos de la guitarra, de ella dependerá su calidad sonora.

 La tapa a su vez presenta una abertura decorada con una masilla de marquetería cuyo diseño es uno de los rasgos de identificación de cada fabricante.


Se prepara y encola la tapa con la roseta de chapas de maderas y el mango.

Para la fabricación del mástil se procede al encolado de la pala y el zoquete al cual cada artesano irá dando forma manualmente.








left-arrow.jpgSe doblan los aros, que se insertan y se ajustan al tacón encolándolos a la tapa, que necesariamente será de un tipo madera determinada.

Los aros de la guitarra clásica y  de flamenco tendrán medidas y formas diferentes, ya que en cada caso las necesidades sonoras varían sustancialmente.


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25062007_141321_0.pngA continuación se ajusta la culata, y se unen ambos aros por la parte inferior. Los refuerzos de aros interiores deberán encolarse a los aros.

La colocación del varillado no es tan complicado como el de la tapa, pero su función es primordial ya que se encarga de reflectar el sonido produce la tapa.        

El varillaje interior poseerá particularidades concretas en su composición, dimensión y disposición todo ello dependiendo del efecto sonoro que se desee alcanzar.





left-arrow.jpgPosteriormente se coloca el suelo, o parte trasera de la guitarra, con diversos elementos estructurales  con el fin de evitar futuras deformaciones.
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25062007_141321_0.pngEl siguiente paso es la disposición de las cadenas, lo cual consiste en atar una cuerda muy tensa con el fin que la cola fragüe en cada una de las partes y pase a formar parte de un todo unitario.  

Cada fabricante tiene una forma específica de atar la cadena,  fruto de la experiencia de cada uno de ellos. En la mayoria de los casos las diferencias de atado vienen dadas por el uso de maderas de mayor o menos dureza.  


left-arrow.jpgPor último colocaremos las guitarras en la zona de secado donde permaneceran un largo tiempo, hasta que el artesano considere que están listas para el siguiente paso.

Una vez seca la cola especial, se inserta en los ángulos de la guitarra el perfil o cenefa decorativa,
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25062007_141321_0.pngPreparados los instrumentos, se realiza un alisado integral donde se colocará el diapasón encolado. Endurecida la unión, se realizan los cortes  sobre el diapasón donde irán montados los trastes. Las distancias entre éstos son variables en función del sonido que deseamos percibir.

 Una vez colocado el diapason se procede a labrar el mango y el zoque.


left-arrow.jpgConcluido todo lo anterior, los instrumentos son lijados  y barnizados hasta conseguir unas superficies adecuadas a la calidad que requiere el producto.

En este momento se aplican las diferentes capas de barniz. Entre cada barnizado se aprovecha para  lijar, de forma manual, el instrumento, hasta dejarlos  listos para su pulido. A partir de este momento la manipulación de los instrumentos está revestida de la delicadeza que requieren las obras de arte.

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25062007_141321_0.pngEl último paso en el proceso de fabricación consiste en el  pulido del diapasón, montaje de los clavijeros, encordado y tensado de las cuerdas
       
Tras poner en su lugar estas últimas piezas y antes de proceder a embolsar los instrumentos definitivamente,  el artesano, o  incluso guitarristas profesionales, examinan las guitarras con el fin de  separar las piezas no conformes.

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